為規(guī)范公司委外生產(chǎn)業(yè)務的運作和管理（以下簡稱代加工），確保被委托工廠達到國家規(guī)定和公司食品安全、風險控制的要求,能夠生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的合格產(chǎn)品。

 

 

2  范圍

 

        按照公司的技術、質(zhì)量、成本要求等組織生產(chǎn)的產(chǎn)品，其生產(chǎn)制造過程的管理。

 

 

3  職責

 

3.1質(zhì)量部負責委外生產(chǎn)業(yè)務的統(tǒng)籌規(guī)劃工作；

 

3.2公司技術中心負責委外生產(chǎn)業(yè)務品牌授權、品牌審核及監(jiān)督管理；

 

3.3公司外聘律所負貴委外生產(chǎn)業(yè)務相關合同審核，負責向違約合作方發(fā)送律師函，提起訴訟等法律相關工作；

 

3.4公司檢測中心負責產(chǎn)品及原材料質(zhì)量檢測，參與工廠資質(zhì)審核及現(xiàn)場驗廠；

 

3.5公司市場部或業(yè)務部負責委外生產(chǎn)業(yè)務的運營，包括項目立項、項目方案實施運營，項目產(chǎn)品銷售推廣，生產(chǎn)廠商和經(jīng)銷商洽談及管理等；

 

3.6質(zhì)量部負責對生產(chǎn)廠商資質(zhì)審核、原材料及產(chǎn)品質(zhì)量標準擬定及檢驗驗證、產(chǎn)品驗收、產(chǎn)品外包設計審核、參與驗廠等質(zhì)量相關工作；

 

3.7生產(chǎn)部負責生產(chǎn)廠商驗廠相關工作，進行調(diào)研考察，生產(chǎn)過程查驗，參與生產(chǎn)廠商資質(zhì)審核、產(chǎn)品驗收等工作。

 

 

4  定義

 

4.1 OEM工廠：指采購方不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，利用掌握的關鍵核心技術負責產(chǎn)品設計和開發(fā)，自己控制銷售渠道，委托其他廠家生產(chǎn)的方式；

 

4.2 ODM工廠：指采購方委托制造方提供自研發(fā)、設計到生產(chǎn)的全部服務，由采購方負責銷售的生產(chǎn)方式。

 

下面統(tǒng)稱為代加工工廠

 

 

5  程序

 

5.1 代加工工廠的開發(fā)

 

5.1.1在對代加工工廠的開發(fā)中，委外生產(chǎn)運營管理部人員負責《OEM/ODM項目立項申請書》、《委托生產(chǎn)申請表》和代加工工廠簽訂合同協(xié)議。

 

5.1.2在對代加工工廠的開發(fā)中，委外生產(chǎn)運營管理部人員負責要求供應商提供《委外生產(chǎn)廠商基本情況調(diào)查表》。

 

5.1.3技術中心人員負責代加工產(chǎn)品技術工藝準備。

 

5.1.4質(zhì)量部人員負責確認產(chǎn)品檢驗標準。

 

5.1.5質(zhì)量部和檢測中心人員負責代加工的產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督檢驗，并出具監(jiān)督檢驗報告。

 

5.2 代加工工廠的評價與再評價

 

代加工工廠的評價與再評價流程參照《受托生產(chǎn)企業(yè)審核評分細則》《受托生產(chǎn)企業(yè)審核得分表》，同時也必須滿足（5.3條代加工工廠的管理及生產(chǎn)過程控制）的要求。

 

5.3 OEM/ODM工廠的管理及生產(chǎn)過程控制

 

5.3.1生產(chǎn)計劃的編制和管理

 

5.3.1.1委外生產(chǎn)運營管理部人員根據(jù)市場部的需求、生產(chǎn)計劃完成情況、成品庫存、代加工工廠生產(chǎn)能力及生產(chǎn)狀況等編制代加工成品的生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)通知單，與代加工工廠確認后實施。

 

5.3.1.2 代加工工廠應嚴格按生產(chǎn)計劃的要求按時、按質(zhì)、按量供貨，當生產(chǎn)計劃因?qū)嶋H情況需要修改時，由生產(chǎn)部采購人員負責組織與代加工工廠進行協(xié)商，下達新的生產(chǎn)計劃確認后實施。

 

5.3.2 代加工運行控制及生產(chǎn)過程控制

 

5.3.2.1 市場部或業(yè)務部人員負責對代加工工廠合同、協(xié)議的履行情況進行監(jiān)督。

 

5.3.2.2為保證生產(chǎn)計劃的完成，質(zhì)量部和檢測中心人員負責對代加工工廠生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，監(jiān)控內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品一致性、關鍵崗位人員的確認、生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)的確認、監(jiān)視和測量設備的確認、產(chǎn)品工序流轉與過程檢驗記錄、不合格品處理情況、成品一次交驗合格率情況、原材料的進貨檢驗報告、成品的出廠檢驗報告、成品的入庫單等。

 

5.3.2.3過程的確認管理

 

當產(chǎn)品結構或生產(chǎn)工藝需要變更時,代加工產(chǎn)品的重要原材料、零部件（技術要求、參數(shù)、供應商等）發(fā)生變更時，相關部門提供確認報告，并報相關主管部門確認后方可進行變更及批量生產(chǎn)。  

 

5.3.3 代加工產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督

 

5.3.3.1生產(chǎn)過程監(jiān)督管理產(chǎn)品原材料入廠過程檢驗及 生產(chǎn)過程檢驗，由合作廠商根據(jù)其質(zhì)保體系要求和公司要求進行控制，公司應對生產(chǎn)廠商的檢驗過程和檢驗結果進行檢查和驗證，由質(zhì)量部及檢測中心人員定期進行抽查，采取自行檢驗或聘請笫三方檢驗機構方式，原則上每季度至少一次抽查和驗證。質(zhì)量部定期對驗貨情況進行匯總和分析。

 

5.3.3.2成品現(xiàn)場驗貨由質(zhì)量部會同生產(chǎn)部視情況到合作廠商或產(chǎn)品驗收現(xiàn)場進行現(xiàn)場驗貨，按照相應的成品檢驗標準進行現(xiàn)場驗貨，將結果記錄在《委外生產(chǎn)產(chǎn)品驗貨記錄》，并定期對驗貨情況進行匯總和分析。當產(chǎn)品驗貨報告有質(zhì)疑時，對于不影響產(chǎn)品質(zhì)量情形，可通知生產(chǎn)廠商進行返工后重新驗收；對于影響產(chǎn)品的質(zhì)量的情形，應做退貨處理。  

 

5.3.4數(shù)據(jù)分析

 

代加工工廠每月質(zhì)量統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在的不合格，質(zhì)量部及檢測中心人員視需要簽發(fā)“糾正/預防措施單”，同時負責督促代加工工廠制定糾正或預防措施并實施，驗證實施效果�？驮V管理人員每月對市場反饋信息進行統(tǒng)計，由質(zhì)量部及檢測中心人員根據(jù)質(zhì)量問題的性質(zhì)進行整改。

 

5.4品牌管理

 

5.4.1委外生產(chǎn)業(yè)務運營中對公司商標品牌的使用，按公司相關制度授權，未經(jīng)授權許可，不得擅自使用商標和非物質(zhì)文化遺產(chǎn)標識，也不得許可他人使用。

 

5.4.2為防控品牌風險，原則上品牌使用申請授權商標必須為己注冊商標，使用類別依據(jù)《品牌使用規(guī)范》執(zhí)行。技術中心對使用進行監(jiān)督管理，監(jiān)督包括以下內(nèi)容：

 

（一） 符合國家有關法律法規(guī)及雙方約定的其他義務的行為；

 

（二） 使用在商標注冊證核定或雙方約定的商品范圍內(nèi)；

 

（三） 符合公司商標商號管理規(guī)定；

 

（四） 嚴格按照商標標識大小比例的文字、圖形使用，不得擅自改動商標的文字、圖形；

 

（五） 未經(jīng)同意不得許可其他人使用；

 

（六） 未經(jīng)許可不得就許可商標相同或相似的商標、標志、其他名稱、記號或文字或任何包裝、商業(yè)外形、彩色圖案或設計 在任何國家或地區(qū)申請任何權利注冊。

 

5.5 其他

 

有下列情形之一，按照《嚴重違反公司規(guī)章制度的條例》處理：

 

（一）未經(jīng)審批同意，擅自開發(fā)并實施運行項目的；

 

（二）違反本管理辦法規(guī)定給公司造成損失或不良影響的；

 

（三）違反合同協(xié)議，給公司造成重大損失的

 

 

6  相關文件和記錄

 

《OEM/ODM項目立項申請書》

 

《委外生產(chǎn)申請表》

 

《委外生產(chǎn)廠商基本情況調(diào)查表》

 

《受托生產(chǎn)企業(yè)審核評分細則》

 

《受托生產(chǎn)企業(yè)審核得分表》

 

《委外生產(chǎn)產(chǎn)品驗貨記錄》

 

《使用管理規(guī)范》