葡萄糖漿

發布日期：2006-06-02

加工工藝：

工藝流程
　　淀粉乳→液化→糖化→過濾澄清→活性炭脫色→離子交換→濃縮→干燥→成品
　　操作要點
　　(1)淀粉液化：先將淀粉調成21波美度，用Na2CO3溶液調pH值到6.0-6.5，加入醋酸鈣調節鈣離子濃度到0.01M，加入需要的液化酶，進行糊化、液化，淀粉漿的溫度從35℃增加到148℃，經過液化的淀粉漿卸出，引入保溫罐中，在85℃時再把剩余的酶加入，放置20-30min，冷卻后轉入糖化工藝。
　　(3) 糖化：經過液化的液化液，葡萄糖值達到15～22，pH 6一6.5。為此降溫到60℃左右，用鹽酸凋節pH值到4-4.3，加入所需糖化酶混勻，保持60±2℃進行糖化。糖化作用時間需48~60h，糖化后要求葡萄糖值達97-98。
　　(3)澄清過濾：糖化液中含有一些不溶性的物質，須通過過濾。過濾用回轉式真空過濾器，所得澄清糖液收集于貯罐內，等待脫色。
　　(4)脫色過濾：將糖液用泵送至脫色料罐{內裝有攪拌}，加熱至80℃，加入活性炭混合均勻，脫色20-30min。然后打入真空過濾器進行過濾，過濾的糖液，收集于貯罐內。
　　(5)離子交換：離子交換柱有三套，連續運轉。每一離了交換柱可連續運轉30h，經脫色的糖液進行離子交換，除去糖液中的離子型雜質(如無機鹽、氨基酸)和色素，成為無色透明液體。
　　(6)濃縮：通過濃縮使葡萄糖液的濃度從35％增加到54％-67％。
　　(7)噴霧結晶干燥：將糖液濃縮到67％，混入0.5％含水葡萄糖晶種，在20℃下結晶，保持緩慢攪拌8h左右，此時糖液中有50％結晶出來。所得糖膏具有足夠流動性，仍能送到噴霧干燥器中。經噴霧干燥后的成品。

設備信息：

反應罐：5000升，無錫塘玻璃設備廠板框過濾機、真空濃縮蒸發器、脫色料罐、離子交換柱噴霧干燥：150公斤/小時，江蘇武進干燥設備廠

廠房投資：

日產5噸，投資500萬元。

產品描述：

葡萄糖漿是采用全酶法生產，糖化液含葡萄糖百分率達95％～97％，其余為低聚糖。純度高、甜味純正。產品可經噴霧干燥成顆粒狀，也可經冷凝成塊狀，然后再加工成粉末狀產品，成為粉末葡萄糖。工藝簡單、成本低。

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