(一)概述
    蝦是一種高蛋白、低脂肪，富含營養且風味獨特的食品，蝦頭、殼是蝦仁等蝦制品加工過程中的副產物，約占整個蝦重的三分之一。據報道，蝦頭中含豐富的蛋白質、鈣、磷、類胡蘿卜素、類脂等營養成分，對它的開發利用也日益增多。利用蝦頭及殼，經除雜、清洗、烘干后直接粉碎至80～100目大小顆粒，以一定的比例與大米、玉米混合后，通過擠壓膨化等一系列生產過程，制成蝦味濃郁的休閑小食品，其蛋白質、鈣、磷等物質含量較高。與一般市售蝦條相比，具有風格獨特、營養豐富、蝦味純正等特點，且不含香精、色素或防腐劑。增加了蝦頭、殼開發利用的途徑，也提高了蝦加工廢棄物的附加值。
    (二)原料與配方
    大米：52％；
    玉米：16％；
    植物油：15％；
    蝦粉：8.5％；
    葡萄糖：7％；
    食鹽：0.8％；
    味精：適量。
    (三)主要設備
    單螺桿擠壓膨化機，加濕機，切割機，遂道式烤爐，調味機，粉碎機，水分測定儀，立式充氣自動包裝機。
    (四)工藝流程
    大米、玉米→粉碎至40目大小顆粒→加蝦粉→混合→加濕 (食鹽溶于水中)→測含水量→擠壓膨化→切割成型→烘烤→噴油、調味→包裝→成品
    (五)操作要點
    ①原料精選：大米(粳米)、玉米無蟲蛀霉變，玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽；蝦頭要保持新鮮，將剛下的蝦頭、殼除雜洗凈，及時烘干，否則蝦頭內容物會大量流失，并且易受細菌污染，使蝦頭變黑發臭而影響產品質量。烘干后的蝦頭、殼粉碎至80～100目大小。
    ②加水拌料：在加濕機中將大米、玉米、蝦粉按比例混拌勻，部分食鹽應先溶解于調濕度的水中摻人到混合料中，便于分散均勻。加水量的多少應視氣候變化、環境溫度、濕度的不同而增減，混合后的物料水分一般控制在13％～18％左右，干燥及氣溫較高時，加水量可適當多些；反之則少。
    ③擠壓膨化：是整個工藝過程的關鍵，直接影響到最終產品的質感和口感，影響擠壓膨化質量的變數較多，物料的水分含量、擠壓腔的濃度和壓力、螺桿電機轉速以及原料的種類和配比等，都有可能影響到膨化食品的質量。經反復測試比較，本工藝中當擠壓溫度為170℃，擠壓腔壓力為4兆帕，螺桿轉速為800轉／分鐘時，膨化效果較為理想。
    ④整形切割：膨化物料從�？讛D出后，立即通過輸送機牽引至切割機切成相應的條狀，調節切刀轉速，得到符合長度要求的膨化蝦味脆條半成品。
    ⑤烘烤：膨化后的半成品水分較高，需經過帶式輸送機進入隧道式燒爐作出進一步干燥，使水分控制在5％，延長保質期，同時烘燒后產生一種特有香味，提高品質。
    ⑥調味：在旋轉式調味機中進行。將植物油加溫至70℃左右，通過霧狀噴頭使油均勻地噴灑在隨調味機旋轉而滾動的物料表面。噴油的目的一是為了改善口感，一是使物料容易粘沾調味料。隨后噴撒調味料，經裝有螺桿推進器的噴粉機將粉末狀復合調味料均勻撒在不斷滾動的物料表面，即得成品。
    ⑦包裝：采用立式充氣自動包裝機包裝。為防止受潮，保證酥脆，調味后的產品應即刻包裝。包裝材料采用涂鋁復合膜，充人潔凈干燥氮氣，封口應平整嚴密。
    (六)質量指標
    1．感官指標
    淺黃色，無焦黑斑點，具有香、脆等特點，蝦味濃郁，咸、甜、鮮各味調配適宜，不膩口，咀嚼無粘牙感。
    2．理化指標
    水分≤5％，蛋白質≥10％，鈣≥0.5％，磷≥0.2％。
    3．衛生指標
    細菌總數≤800個／克，大腸菌群≤40個／100克，致病菌不得檢出。
    4．保質期
    12個月。